DC53A沖簡(jiǎn)視圖

DC53A沖價(jià)格表

　　溫馨提示：

　　1.以上價(jià)格為稅前價(jià)格；

　　2.D為可選項；

　　3.20支起訂。

　　DC53沖頭

　　DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過(guò)SKD11。

　　2、韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

　　3、線(xiàn)切割加工后的殘余應力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線(xiàn)切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

　　4、切削性超過(guò)SKD11。DC53的切削性?xún)?yōu)于SKD11。

　　因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線(xiàn)切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。

　　實(shí)用特性：

　　(1)被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長(cháng)，加工工時(shí)數較省。

　　(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。

　　(3)在線(xiàn)切割加工上之優(yōu)點(diǎn)藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線(xiàn)切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

　　(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

　　(5)在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。特點(diǎn)：通用冷作模具鋼，高硬度，高韌性DC53模具鋼

　　A.用途

　　1.精密沖壓模。2.線(xiàn)切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模。3.難加工材料的塑性變形用工具。4.冷鍛、深拉和搓絲用模?！　∑渌?.高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭。6.出廠(chǎng)狀態(tài)：HB255

　　A.化學(xué)成分

　　碳c：1.00　　硅Si：0.91　　錳Mn：0.32　　鉻Cr：8.00　　鉬Mo：2.00　　釩V：0.28p：0.0007

　　B.DC53基本性能

　　DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進(jìn)的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。

　　(一)沖裁的工藝分析

　　分析沖裁件的結構形狀，尺寸精度，材料是否符合，沖壓力工藝要求，從而確定沖裁的可能性。

　　(二)確定沖裁工藝方案及模具結構形式

　　工序數目，工序性質(zhì)，工序順序，工序組合及模具結構形式。

　　(三)沖壓模具的設計計算。

　　(1)排樣

　　(2)沖壓力

　　(3)壓力中心

　　(4)模具刃口尺寸計算

　　(5)確定各主要零件的外形尺寸

　　(6)計算模具的閉合高度

　　(7)確定所用沖床

　　(四)繪制沖?？傃b圖

　　從冷沖模標準中選取標準件，將標準編號寫(xiě)入詳細表。

　　(五)繪制非標準零件圖

　　沖頭，別名沖針，又叫沖模

　　在工藝分析的基礎上，綜合考慮產(chǎn)品的產(chǎn)量和精度要求。所用材料的性能，工廠(chǎng)的技術(shù)力量，設備情況及模具制造情況，確定該工件的工藝規程和每道工序的沖模結構形式。結構設計：在方案設計的基礎上，進(jìn)一步設計模具各部分零件的具體結構尺寸。

　　(一)沖裁的工藝分析

　　分析沖裁件的結構形狀，尺寸精度，材料是否符合，沖壓力工藝要求，從而確定沖裁的可能性。

　　(二)確定沖裁工藝方案及模具結構形式

　　工序數目，工序性質(zhì)，工序順序，工序組合及模具結構形式。

　　(三)沖壓模具的設計計算。

　　(1)排樣

　　(2)沖壓力

　　(3)壓力中心

　　(4)模具刃口尺寸計算

　　(5)確定各主要零件的外形尺寸

　　(6)計算模具的閉合高度

　　(7)確定所用沖床

　　(四)繪制沖?？傃b圖

　　從冷沖模標準中選取標準件，將標準編號寫(xiě)入詳細表。

　　(五)繪制非標準零件圖